在隔膜法電解技術中，金屬陽極是電解槽的核心部件，陽極性能的好壞直接關系到電解槽的性能指標及產品成本的高低。金屬電解槽陽極涂層有釕鈦二元涂層、釕鈦錫以及釕鈦銥三元涂層。目前采用擴張陽極在高電流密度下運行已成為氯堿行業的發展趨勢，作者研制開發了釕鈦銥錫四元涂層。

　　在釕、鈦體系中，金屬氧化物之所以能夠固溶是由于其金屬離子半徑及晶格參數相近，對其價電子進行分析，Ru外層電子排列為4d75s1，Ti 外層電子排列為 3d24s2，Sn外層電子排列為5s25p2，Ir 外層電子排列為 5d26s2，這些元素都屬于過渡金屬元素，由于其離子半徑較小，離子電核較多，具有成鍵能力較強的

　　空軌道，而且其原子或離子具有未成對電子而呈順磁性，同時具有較強的電催化性，在氧化過程中形成了多元氧化物的固溶體結構。通過對涂層結構的分析，在現有釕、鈦、銥涂層中加入錫元素，一方面使電極氧化還原電位降低，析氧活性提高；另一方面，由于錫離子半徑與其相近，錫的加入不但減少了鄰近不同價態銥離子間的相互作用，促使 IrO2更為穩定，同時改善了涂層中各氧化物組分質量分數，使涂層電化性能綜合指標更加穩定。

　　釕鈦銥錫四元涂層與釕鈦錫及釘鈦銥三元涂層電化學性能檢測數據列于表3-9。

　　通過產品檢測數據分析，釕鈦銥錫四元涂層電化性能綜合指標完全好于釕鈦錫及釕鈦銥三元涂層。特別在 3kA/㎡高電流密度下各項指標優異，析氯電位平均值為1.109V（3kA/㎡），比陽極涂層檢測標準中規定的析氯電位（不高于1.13V，2kA/㎡）低21mV，比較適合現在氯堿用戶普遍要求的擴張陽極、改性隔膜、高電流密度運行的條件。

　　自2003 年釕鈦銥錫四元涂層投入使用至今，收到了良好的經濟效益。

　　從表3-10 運行數據可以看出，采用競欣公司的四元涂層陽極電壓平均值比某廠家陽極電壓平均值降低 0.113V，總槽壓平均值與該廠家相比降低0.16V，減少電耗 114kW·h。

　　表3-10 運行數據對比

　　注：電流為50kA；以上序號1~7 為競欣公司采用四元涂層的數據；序號8～11為采用其他涂層的數據。

　　從上述檢測數據以及在氯堿用戶實際運行兩方面分析，四元涂層在析氯電位、極化率、析氧電位、壽命等方面均好于三元涂層，并預測使用壽命超過8年，在高電流密度下運行時更顯優勢。